小米智能家电工厂揭秘，注塑与钣金车间自动化率达百分之百

小米智能家电工厂实现注塑和钣金车间的全流程自动化，生产效率显著提升，该工厂采用先进的自动化设备和智能化管理系统，确保生产流程的高效、精准和可靠，注塑和钣金加工过程中，从原料加工到成品组装，所有环节均实现自动化操作，有效提高了产品质量和生产效益，小米智能家电工厂的自动化水平处于行业前列，推动了智能家电行业的创新发展。

12月26日消息，小米官方介绍，继小米手机智能工厂和小米汽车工厂之后，小米的第三座大型智能工厂——小米智能家电工厂在今年10月正式投产。

这是小米大家电业务的重要里程碑，也标志着小米完整打通了产品设计-产品研发-产品制造的闭环。

作为新一代智能工厂，工厂目前实现了高度自动化。

在注塑与钣金车间已实现全流程100%自动化的"黑灯生产"，不仅大幅提升了效率，更将制造精度控制在极高水平，部分零部件公差可精准至±0.05毫米。

此外，工厂内还有一条总长4.2公里的空中运输带，如同工厂的"动脉"，高效连接六大车间，实现物料的跨区智能流转。

地面上则是有161台AMR自主移动机器人穿梭不息，它们能自主导航、智能避障，完成核心部件的精准配送。

全厂智能物流覆盖率高达94%，极大地提升了效率，并减少了传统运输可能带来的损耗。高效协同的智能系统，让工厂平均每6.5秒就能下线一台空调。

此外，还实现了关键部件100%AI视觉质检。

传统制造往往只对整机进行全检，对零部件则采取抽检。小米智能家电工厂通过先进的AI视觉质检技术，实现了对内外机主板、注塑件、钣金件、风轮、蒸发器、冷凝器等关键零部件的100%高精度检测。

高像素相机扫描结合端侧AI模型，检测既快速又准确，从源头确保了每一台产品的高品质。